混凝土工程承台采用整体一次浇筑（单层承台）或2次分层浇筑（双层承台）完成，在浇筑过程中，以每层30cm左右向上浇筑；砼捣固采用φ50和φ30棒相结合的方式，以φ50为主，配以1～2套φ30棒作为局部调节捣固之用。承台砼采用搭设梭槽或采用输送泵泵送入模。混凝土浇筑混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。将桩头上松动的混凝土块、泥土清洗干净并采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。原材料的控制配制配合比时，选择低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，掺用外加剂和磨细粉煤灰来降低水化热。砼入模坍落度控制在16~20cm

、模型的拆除模板拆除砼强度达到2.5Mpa以上由试验室通知后方可拆模。砼浇筑完成后，立即抹平进入养护程序，并按规定及墩身钢筋位置预埋连接筋。在初凝后利用淡水进行养护至少7天以后，待砼强度达到75%后方可停止养护。混凝土的养护混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。在初凝后利用淡水进行养护至少7天以后，待砼强度达到75%后方可停止养护

基坑的回填拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。基坑回填时注意不要将覆土弄至承台顶面，避免影响后续工序的施工。

工缝处理为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好预防停水、停电的应急措施，尽量避免由于施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进行混凝土施工缝处理程序：（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不能积水。（3）施工缝处理后，须待处理层强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土，混凝土达到上述抗压强度的时间宜通过试验确定。

基础工程一般施工流程二、地基与基础工程做法照片（实景拍摄）

1、熟悉图纸了解设计意图

2、布设控制网

3、土方开挖及基坑支护直接开挖先支护后开挖边坡支护支护桩基坑开挖

4、桩基施工人工挖孔桩护圈施工人工挖孔桩护圈施工人工挖孔桩护圈施工桩心定位定位检查成孔扩大头岩芯取样成孔验收旋挖成孔成孔验收钢筋笼绑扎钢筋笼吊装、焊接定位筋桩头破除静载试验低应变检测

5、二次土方开挖二次土方开挖基坑验槽

6、垫层施工

7、砖胎膜施工砖胎膜及抹灰施工核心筒混凝土挡土墙

8、防水施工防水卷材铺贴防水抗浮锚杆与卷材处理边角防水卷材铺贴防水保护层施工

9、基础钢筋绑扎钢筋满扎

10、墙柱定位放线、插筋止水钢板

11、基础混凝土浇筑

钢板桩租赁施工流程

（1）施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。

（2）打桩流水段的划分。

（3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。

（4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。

作用：

1、 处理并解决挖掘过程中出现的一系列问题；

2、 施工简单，工期缩短。

3、 对于建设任务而言，能降低对空间的要求；

4、 使用钢板桩能提供必要的安全性而且（救灾抢险的）时效性较强；

5、 使用钢板桩可以不受天气条件的制约；

6、 在使用钢板桩的过程中，能简化检查材料或系统性能的复杂程序；

7、 保证其适应性，互换性良好，并且可以重复使用。

8、可以回收重复利用，节约资金。